Verdichter für schwierige Einsatzbedingungen

Optimierung des Gefriergeräts

Eines der wichtigsten Elemente der Verdichtertechnologie ist das Kühl- oder Gefriergerät selbst. Secop ist ständig auf der Suche nach verbesserten Lösungen und gewährleistet weltweiten Support, um optimale Zuverlässigkeit und hohe Effizienz zu gewährleisten. Die Secop-Verdichterkomponenten werden strengen Tests unterzogen. Es ist jedoch wichtig, darauf hinzuweisen, dass alle Komponenten Vorsicht bei der Handhabung und Anwendung erfordern.

Verdampfer, Verflüssiger und Akkumulator

Für eine erfolgreiche Verdampfung empfehlen wir, die folgenden Punkte zu beachten:

• Große Verdampferfläche
• Ausreichende Belüftung
• Bei Kapazitätsproblemen im Gefrierfach von Flügeltürschränken den Typ O statt Typ C verwenden
• Optimale Profilquerschnitte je nach Kältemitteltyp und Verdichterleistung

Verwenden Sie immer die größtmögliche Verflüssigergröße mit der besten Belüftung. Eine angemessene Rohrdimensionierung ist notwendig, um einen Druckabfall oder eine zu hohe Kältemittelfüllung zu vermeiden. Bei der Verwendung eines Akkumulators (Saugleitungssammler) ist zu beachten, dass die Größe und Form für die verschiedenen Kältemittel angepasst werden muss.

Interner Wärmetauscher für Kapillarrohr

Verwenden Sie immer einen internen Wärmetauscher. Die Abmessungen der Kapillare sollten abhängig von folgenden Faktoren bestimmt werden:

• Art des Kältemittels
• Größe des Verdichters
• Anwendung

Bestimmung der Füllmenge, optimale Verdichtergröße und Thermostatwerte

Die richtige Füllmenge ist die Voraussetzung für einen niedrigen Verbrauch und einen hohen Wirkungsgrad. Die Verdichtergröße ist ebenso wichtig wie die Bestimmung der Füllmenge. Die Regel ist einfach: Verdichter sollten so klein wie möglich sein. Eine zu große Leistung kann zu einem erhöhten Energieverbrauch führen. Um effiziente Bedingungen zu schaffen, sollten kleinere Verdichter genutzt werden:

• Möglichst hohe Verdampfungstemperatur _t0
• Möglichst niedrige Leistungsverflüssigungstemperatur _tC

Verdichter mit variabler Leistung, wie die Secop NLV- oder SLVE-Verdichter, können die Systemeffizienz erhöhen. Bitte beachten Sie, dass eine zu geringe Kapazität zu unzureichenden Gehäusetemperaturen bei extremen Bedingungen führen kann.
Der Thermostat beeinflusst die Laufzeit des Verdichters und somit auch den durchschnittlichen Zustand (Druck) und den Energieverbrauch. Als Faustregel für Verdichter mit fester Drehzahl gilt, dass lange Verdichterlaufzeiten zu niedrigen durchschnittlichen Verdampfungstemperaturen und zu hohem Energieverbrauch führen.

Vermeiden Sie elektrische Erwärmung

Es ist wichtig, elektrische Heizungen stets zu vermeiden:

• Antikondensationsheizungen sollten eine Verlängerung des Verflüssigerrohrs sein
• Durch die Dicke der Isolierung und die richtige Platzierung der Rahmenheizungen (Antikondensationsheizungen) kann Schwitzen vermieden werden
• Doppeltürige Verdampfer sollten so konstruiert sein, dass ein Geysir-Effekt vermieden wird. Die Platzierung einer Heizung auf einer Kühlschrank-Verdampferplatte ist nicht erforderlich
• Secop kann Unterstützung für Verdampfer-Designs bieten

Gleiche und ausreichende Isolierung, Türlabyrinth und Dichtungen

Um eine gleichmäßige und ausreichende Isolierung zu gewährleisten, vermeiden Sie bitte Wärmebrücken und achten Sie auf ausreichende Dichtungen und Türlabyrinthe.
Bitte beachten Sie, dass Türen mit Dichtungen generell eine Schwachstelle bei der Wärmeübertragung darstellen. Ein ausreichendes Türlabyrinth wird die Dichtung jedoch unterstützen. Secop kann Unterstützung für neue Labyrinth-Designs bieten. Außerdem müssen die Dichtungen so gestaltet werden, dass die Wärmeübertragung minimiert wird. Dies kann durch unterschiedliche Kammern, eine ausreichende Überlappung, insbesondere an den Ecken, und eine flache Vorderseite am Gerätegehäuse erreicht werden.

Verlässlichkeit und Leistung

Neben dem Leistungsniveau ist die Zuverlässigkeit das Hauptanliegen bei Kälteanwendungen. Um diese beiden Anforderungen zu erfüllen, hat Secop ein Schritt-für-Schritt-Verfahren entwickelt, das sicherstellt, dass Produkte und Lösungen weiterhin einen globalen Standard setzen.

Schritt 1

Analyse der Anwendung

Ein neues Verdichtermodell beginnt immer mit einer gründlichen Überprüfung der Funktionalitäten und der Leistung.

• Definition von Leistungszielen
• Durchführung spezieller Betriebstests in Bezug auf Kühlgeräte
• Erarbeitung von Informationen über Messungen und den benötigten Betriebsbereich

Schritt 2

Definition der Verdichterspezifikationen

Anhand einer Anwendungsanalyse erstellt Secop ein CRD (Customer Requirements Document) für den neuen Verdichtertyp. Das CRD fasst alle Anforderungen zusammen, die der Verdichter zu erfüllen hat.

• Betriebsbereich (Spannungs-, Druck- und Temperaturbereiche)
• Kühlleistung (Kapazität, Energieeffizienz, Start, Stillstand)
• Geräuschverhalten (Lärm, Vibration, Pulsation)
• Zuverlässigkeitsanforderungen und Sonderfunktionen

Unterschiedliche Marktanforderungen können zu speziellen Varianten eines CRD führen (z. B. "normaler Gebrauch" und "besonderer Gebrauch"). Die CRD deckt alle möglichen Variablen ab, die bei der Verwendung des Verdichters eine Rolle spielen.

Schritt 3

Leistungstests, Zielvorgaben und Auswertungen

Das Secop F&E-Team hat Leistungstests, Zielvorgaben und Bewertungen gemäß den CRD-Definitionen erstellt,

• Extreme Lastbedingungen: Wicklungstemperatur, Schutzfunktion, Motorlast
• Optimierungsbedingungen: Kühlleistung, Energieeffizienz, Lärm
• Herunterfahren und Starten: maximale Drücke, minimale Spannung, Drehrichtungsumkehr
• Überlastsituation: Ausfall des Lüfters - maximale Drücke
• Transport: Abnutzung, Partikel, etc.

Bevor ein Prototyp freigegeben wird, müssen alle Details und Designs gemessen und dokumentiert werden. Alle Tests werden innerhalb von Secop und gemäß den Secop-Testspezifikationen (1 und 2) durchgeführt.

Schritt 4

Zuverlässigkeitstests und Auswertung der Ergebnisse

Auf der Grundlage verschiedener extremer Betriebsbedingungen und der damit verbundenen Einwirkungszeit definieren die Spezialisten die Bedingungen für die Zuverlässigkeitstests. Alle Zuverlässigkeitstests sind beschleunigte Tests und stimmen mit dem Kältemittel überein.
Secops Zuverlässigkeitstests werden durchgeführt, um das Verhalten von Verschleiß und Ermüdung von Verdichterkomponenten nach einer "Lebensdauer" von 15 Jahren darzustellen.
Alle Zuverlässigkeitstests werden gemäß den Secop-Spezifikationen und in den Secop-Labors durchgeführt, analysiert und dokumentiert (3).

Schritt 5

Freigabe eines neuen Verdichtertyps

Vor der Freigabe eines neuen Verdichtertyps führt Secop abschließende Freigabetests mit Vorserienverdichtern durch.
Dieses umfangreiche, schrittweise Verfahren gewährleistet die Zuverlässigkeit und hohe Leistung, die für Secop-Verdichter typisch sind.

Verlässlichkeit und Leistung

Gilt vor allem für den Mittleren Osten, Südasien und Afrika. Die Bereiche der Zielwerte oder Randbedingungen können unterschiedlich sein, aber die Prüfung, die die Zuverlässigkeit und Leistung untersucht, folgt immer den gleichen Regeln. Dies stellt sicher, dass die Qualität der Secop-Verdichter immer auf dem höchsten Niveau ist, unabhängig von der Anwendung oder der Betriebsumgebung.

Besondere Randbedingungen

Verdichter und instabile Spannungsversorgung sind eine Herausforderung. Um die besten Bedingungen zu gewährleisten, beachten Sie bitte die folgenden Punkte:

• Start bei sehr niedriger Spannung bis hin zu sehr hoher Spannung muss möglich sein
• Kurzzeitbetrieb (<30 min) bei sehr hoher Spannung muss möglich sein
• Schneller Wiederanlauf nach Ausfall der Stromquelle muss möglich sein
• Drehrichtungsumkehr nach Stromausfall muss vermieden werden oder möglich sein
• Betrieb bei sehr hohen Umgebungstemperaturen und extremen Spannungen muss möglich sein

Die oben beschriebenen Randbedingungen werden mit den anwendungsbezogenen Anforderungen an den Verdichter verknüpft. Sind die genauen Spezifikationen bekannt, können die genau passenden Verdichter hergestellt werden.